Рулонная оцинкованная сталь GI представляет собой горячекатаную холоднокатаную полосу стали, идеально подходящую для использования в кровельных работах. Этот оцинкованный рулон обеспечивает надежную и длительную защиту от непогоды и специально разработан для использования в кровельных системах.

В процессе цинкования стальные листы или рулоны из оцинкованной стали подвергаются обработке защитным цинковым покрытием на поверхности для получения оцинкованной стальной полосы. Этот процесс образует барьер между сталью и окружающей средой, предотвращая попадание коррозионно-активных веществ в сталь, находящуюся под ней. Цинковое покрытие образует жертвенный слой, защищающий сталь от коррозии и значительно продлевающий срок ее службы.

Горячеоцинкованный стальной стержень очень устойчив к коррозии и ржавчине, практичен и красив. Оцинкованное покрытие прочно прикреплено к основному металлу, а покрытие полос из горячеоцинкованной стали обычно толще, чем у электрооцинкованной стали. Они лучше подходят для тяжелых условий эксплуатации и эксплуатации на открытом воздухе.

В случае рулонов оцинкованной стали стальной лист погружают в ванну с расплавленным цинком, чтобы на его поверхности образовался цинковый слой.

Трубы ERW (контактная сварка) свариваются продольно, изготавливаются из ленты/катушки и могут изготавливаться с внешним диаметром до 24 дюймов. Стальная труба холодной высадки изготавливается из стальной полосы, которую через ряд роликов втягивают в расплавленную трубу, продуваемую через шихту.

Трубы ERW (контактная сварка) свариваются продольно, изготавливаются из ленты/катушки и могут изготавливаться с внешним диаметром до 24 дюймов. Стальная труба холодной высадки изготавливается из стальной полосы, которую через ряд роликов втягивают в расплавленную трубу, продуваемую через шихту.

Труба контактной сварки (ERW) изготавливается из стального рулона со сварным швом, параллельным трубе. Ширина змеевика равна окружности трубы, поэтому диаметр ограничен 24 дюймами.

Стальные трубы ERW изготавливаются с помощью низкочастотного или высокочастотного резисторного «сопротивления». Это круглые трубы, изготовленные из листовой стали. Для транспортировки нефти, природного газа и других паровых и жидких объектов может соответствовать различным требованиям высокого и низкого давления.

В качестве популярного трубопроводного фитинга широко используется трубный фланец. Фланец используется для механического соединения двух трубок вместе. Его также можно использовать для механического соединения труб с тройниками, клапанами, дроссельными устройствами или любым другим оборудованием. Фланцы доступны круглой, квадратной и прямоугольной формы. В некоторых случаях фланцы обычно имеют кольцевую или пластинчатую форму и при закреплении на трубе образуют кромку, образованную на конце трубы. Это пример фланца шкафа.

Фланцы используются для соединения труб, клапанов, фитингов и специальных изделий, таких как фильтры и сосуды под давлением. Крышку можно соединить, образуя «глухой фланец». Фланцы крепятся болтами, а герметизация обычно осуществляется с помощью прокладок или других методов. Основное применение фланцев — соединение насосов, труб, клапанов и другого оборудования для формирования системы трубопроводов. Обычно фланцы имеют резьбу или привариваются, и вы можете соединить два фланца с помощью болтов с шайбами ​​и обеспечить уплотнение, чтобы облегчить доступ к водопроводной системе.

Фланцевое соединение позволяет соединить оба материала через внутреннюю и внешнюю кромки. Поместите колоды между ними, чтобы избежать возможных проблем. Затем установщик использует болты крепления фланца. Для обеспечения герметичности фланцевого соединения используется уплотнительный элемент. Чтобы обеспечить надежное уплотнение, тщательно выровняйте фланцы и затяните болты с одинаковым моментом затяжки.

Фланцы изготавливаются разных размеров в зависимости от предполагаемого применения и классифицируются на основе различных национальных правил и типов соединений. При выборе типа используемого материала учитываются самые высокие значения температуры и давления, которым будет подвергаться используемая система, потенциальная скорость коррозии, которой будет подвергаться линия, а также место, где будет использоваться фланец. в своем производстве