Laine de roche généralement, la diabase ou le basalte, qui sont des formes de roche volcanique, sont utilisés pour fabriquer de la laine de roche. Les étapes suivantes sont impliquées dans le processus de fabrication:
1. Fusion: Les roches sont chauffées à une température de 2 912 degrés Fahrenheit, soit environ 1 600 degrés Celsius, jusqu'à ce qu'elles fondent.
2. Filage: Pour produire des fibres fines, la roche en fusion est ensuite filée ou extrudée à travers des filières. La roche fondue est utilisée à la place du sucre dans cette méthode, similaire à la fabrication de barbe à papa.
3. Obligatoire: Pour faciliter l'adhésion des fibres et la formation d'un matelas ou d'une couverture cohésive, des liants ou des additifs peuvent occasionnellement être utilisés. Selon le producteur et le produit, ces liants peuvent être différents et sont souvent biologiques.
4. Traitement: Selon l'utilisation prévue, les fibres sont ensuite transformées en rouleaux, en nattes, en panneaux ou en matériaux en vrac.
Le produit fini, l’isolant en laine de roche, est réputé pour sa capacité à absorber le bruit, à résister au feu et à assurer une isolation thermique. En plus de ses nombreuses utilisations en horticulture pour les substrats de culture hydroponiques, c'est un isolant de bâtiment courant dans l'industrie de la construction. La laine de roche est un matériau isolant relativement respectueux de l'environnement de par sa recyclabilité et l'utilisation de roches naturelles.